的生产过程中，水份混入是在所难免的，因为本身就有较强的吸水性。但是中的水分却会直接影响日后的产品生产质量。

    来自外管的和乙炔气体通过低温冷却器和深冷冷却器逐步降温至-10℃左右，通过不同温度下，水的蒸汽压不同来脱除气体中水份，这种处理工艺可将气相中的水份脱除至300ppm左右。分为有两种工艺路线：种是两种气体分别通过冷却器冷却降温脱水，后混合进入预热器并进入转化装置；第二种是两种气体在初步冷却之后，行混合，然后进入深冷冷却器深冷脱水，最后进入预热并进入转化装置。两种工艺路线的原理是一样的，第二种是在种的改良路线，出发点基于气相中的水蒸气分压不同。中的水蒸汽分压是以盐酸的饱和蒸汽压计算的，乙炔中的水蒸汽分压以水的饱和蒸汽压计算的。相比较盐酸上的水蒸汽分压较低，混合之后能凝结一部分水以盐酸形势排出，降低后系统的深冷消耗。其实这是一个误区，因为在混合之后，气相中的水蒸汽凝结下来的水产生的热量大部分都是给气体带走，总的热能值并没有减少，并不能降低后系统的深冷消耗。不过混合冷冻有一个优点，就是溶解在水中的乙炔量减少，而溶解在水中的量相应增加，所以富余而电石相对紧张的企业可以采用混合冷冻方法。一些企业出现水份超标的情况，干燥效果不理想，但温度控制在指标在合格范围之内。这里有一因素是气相中的水蒸气被冷凝下来之后，有一部分水并不能通过换热器管壁降至气液分离段被分离出来，而是以水雾的状态被气相夹带到后系统中去，导致水份超标。如果在深冷冷却器或气体混合器后加一水雾捕集器，这对系统干燥效果将是的。这里推荐采用美国孟山都的除雾元件，虽一次投资较大，但具有较好操作质量及设备质量，能除去99％或3μm以上的水雾，正常操作基本不用维护，长期使用成本还是很低的。

    去除中的水份是提纯的一个重要步骤，含水的不仅会降低产品品质，在生产过程中对设备的腐蚀也是一个需要重点考虑的问题。