从电解装置送来的氢气进入氢气缓冲罐，通过稳压调节阀将压力稳定在0.075MPa，多余的氢气放空。液氯工序送来的尾氯经尾氯缓冲罐送入氯气混合罐，液氯工序送来的原料氯气压力为0.1-0.2MPa，通过调节阀将其压力减压至0.08MPa送入原料氯气缓冲罐，在氯气混合罐中与尾氯混合。
    经稳压后的氯气和氢气通过流量调节阀，调节体积比为1：(1.05-1.10)，送入正压式二合一石墨合成炉，在合成炉中氯气和氢气通过高纯石英燃烧器充分混合并燃烧。反应产生的热量由合成炉夹套中的循环水带走。反应生成的通入套管式石墨冷却器，温度降至165-180℃，送入石墨冷却器用循环冷却水冷却后，控制温度低于45℃，一部分送往用装置；另一部分进入降膜吸收塔，被从填料塔送来的稀酸充分吸收后，得到质量分数不小于31%的盐酸。吸收热被吸收塔壳程的循环冷却水带走。盐酸通过位差进入成品盐酸储罐。成品盐酸通过盐酸泵分别送往乙醛车间、盐水精制装置以及汽车和火车槽车包装。降膜吸收塔排出的未能被吸收的气体送至填料塔，用过滤水进一步吸收后排放，排放尾气中质量浓度低于100mg/m3。
    氯气和氢气按 摩尔比1：1反应生成。在实际生产中因为氯气过量时危害较大，为了使氯气反应，控制氢气过量5%-10%。在此氯氢配比范围内，氯氢燃烧反应火焰颜色为青白色。
    氢气过量时，多余的氢气不参加燃烧反应，火焰不稳定且发白，在燃烧器喷嘴周围有烟雾状气流。氢气过量时，合成产物中氢气含量的增加造成纯度低，不利于后续工序生产；氢气过量还会导致合成产物的气体流量相对增大，吸收系统工艺参数波动，合成炉炉压波动，影响吸收操作，盐酸品质波动；在夏季雷雨季节容易发生吸收放空尾气着火，严重威胁安全生产。